Токарна обробка відома вже тисячі років. Її прототип з’явився в 13 сторіччі до нашої ери. Сліди примітивних токарних верстатів були знайдені, навіть, в древньому Єгипті. Винахід парового двигуна в епоху промислової революції став важливою віхою в розвитку токарної обробки. Використання води і пари дозволило вдосконалити існуючі конструкції, а пізніше впровадження електродвигунів вивело технологію на новий рівень розвитку. Розвиток систем числового програмного керування також вважається поворотним моментом, який призвів до революції в металообробці з застосуванням токарної обробки з ЧПК.
Що являє собою токарна обробка ?
Токарна обробка — це метод механічної обробки матеріалів, сутність якого полягає у вирізанні заготовки з твердого матеріалу, наприклад, металу, яка крутиться з високою швидкостю навколо обертової осі. При цьому заготовка утримується на місці спеціальним тримачем.
Технологія точіння, зазвичай, застосовується для виробництва циліндрів, сфер, конусів та інших обертових об’єктів.
Токарні роботи широко використовується в різних галузях промисловості.
Стандартна токарка та токарна обробка з ЧПК: в чому полягає різниця ?
Існують різні методи токарної обробки. Основним критерієм є тип використовуваного верстата. У цій категорії виділяють ручну токарну обробку (звичайну) і токарну обробку з ЧПУ. Перша здійснюється на токарному верстаті. На практиці це означає, що після запуску верстата оператор постійно контролює хід всього процесу, налаштовує відповідні інструменти і приймає рішення про їх переміщення. Результат точення, в основному, залежить від досвіду та майстерності кокретного токаря, який керує верстатом.
Слід також звернути увагу на звичайні токарні операції. Цей процес зазвичай використовується для попередньої обробки матеріалів або для виробництва деталей, де точність не має першорядного значення.
Альтернативою стандартній механічній обробці є токарна обробка з ЧПК, яка передбачає застосування сучасних верстатів, керованих комп’ютером, а основна перевага токарних робіт з застосуванням ЧПУ полягає в високій точності обробки, з якою можна виготовляти деталі машин.
Швидкість і повторюваність процесу також відіграють суттєву роль. Саме тому токарна обробка з ЧПК має значне поширення в серійному поточному виробництві.
Слід зазначити, що механічна обробка деталей може бути доповнена додатковою процедурою термообробка металу для значного підвищення твердості деталі.
Основні види токарних робіт
Токарну обробку також можна розділити відповідно до типу використовуваної обробки і пов’язаних з нею робочих ефектів. До цієї категорії відносяться:
- Вертикальне точіння — в цьому випадку напрямок руху токарного інструменту паралельний осі точіння.
- Точіння канавок — напрямок лінійного переміщення перпендикулярний до осі обробки.
- Профільна токарка — технологія надання заготівці форми за спеціальним шаблоном, який встановлюється на верстат.
- Фасонне розточіння — специфічний процес, колт кінцева форма оброблюваного матеріалу залежить від форми кромки ножа.
- Кругове обточення — обробка, при якій рівномірний обертовий рух заготовки поєднано з обертовим рухом інструменту, що обертається навколо заготовки.
- Конічне точіння — токарна обробка, при якій напрямок лінійного руху перетинає вісь обертання під кутом, відмінним від прямого.
На кінцевий результат точіння також впливають інші параметри, такі як швидкість подачі, тобто переміщення різця за один оберт заготовки, швидкість обертання матеріалу, сила різання і глибина різання.
